VISIONE ARTIFICIALE
Visione artificiale che trova ogni difetto
Progettiamo e costruiamo sistemi di telecamere che ispezionano il 100% dei vostri pezzi: luce, obiettivo e telecamera giusti, un allestimento calibrato e modelli di IA che rilevano anomalie, difetti di qualità e guasti in millisecondi. Per stabilimenti in ogni parte del mondo, in loco e da remoto.
Perché l'ispezione manuale non basta
Gli ispettori umani sono bravi, ma non per otto ore alla velocità della linea. I difetti sfuggono, i pezzi buoni vengono scartati e nessuno sa dire dopo cosa sia uscito esattamente dalla fabbrica.
Come funziona un sistema di visione artificiale
Dal fotone alla decisione: un trigger scatta, la luce lampeggia, la telecamera acquisisce un fotogramma, il modello lo ispeziona e il risultato torna alla linea. Osservate la linea di ispezione e scorrete le fasi.
Illuminazione
anulare · dome · backlight · campo scuroUna buona illuminazione rende visibile il difetto prima che giri qualsiasi algoritmo. Scegliamo geometria, lunghezza d'onda e strobo in modo che graffi, ammaccature o contaminazioni risaltino e riflessi, luce ambiente e ombre scompaiano.
Passa il cursore o tocca una fase per vedere cosa succede.
Acquisizione ed elaborazione dell'immagine sono un unico sistema. Progettiamo entrambe, perché il miglior modello non può correggere un'immagine scadente e la migliore immagine è sprecata con l'algoritmo sbagliato.
Cosa rilevano i nostri sistemi di visione
Sei famiglie di compiti coprono la maggior parte di ciò che serve alle fabbriche. Molti progetti ne combinano due o tre sulla stessa telecamera.
Illuminazione, telecamera e calibrazione: l'allestimento decide
La maggior parte dei progetti di visione fallisce sull'immagine, non sull'algoritmo. Dedichiamo i primi giorni di ogni progetto alla fisica: come il difetto riflette la luce, quale lunghezza d'onda lo mostra, quanto velocemente si muove il pezzo e come rendere ogni immagine identica.
- Matriciali e lineari, mono e colore
- 3D: triangolazione laser, stereo, tempo di volo
- Termiche, SWIR e iperspettrali
- Alta velocità con global shutter, GigE / USB3 / CoaXPress
- Obiettivi a focale fissa, macro e telecentrici
- Budget di risoluzione e pixel per millimetro
- Filtri: polarizzatori, passa-banda, taglio IR
- Custodie protettive contro polvere, olio e lavaggio
- Illuminatori anulari, a barra, dome e coassiali
- Backlight per le sagome, campo scuro per i graffi
- Luce strutturata e linee laser per il 3D
- Controller LED strobo sincronizzati con il trigger
- Calibrazione intrinseca ed estrinseca della telecamera
- Correzione di distorsione e prospettiva
- Calibrazione mano-occhio per i robot
- Colore, bilanciamento del bianco e campioni di riferimento per il controllo della deriva
- PC industriale o GPU embedded in linea
- Sensori di trigger, encoder, I/O digitali
- PLC via PROFINET, EtherNet/IP, OPC UA, Modbus
- MES / ERP, dashboard, archivio immagini
L'algoritmo giusto per il compito
Il deep learning non è sempre la risposta, e nemmeno le regole classiche. Scegliamo ciò che dimostra il difetto in modo affidabile e gira nel vostro tempo ciclo.
Classico dove è esatto
Rilevamento dei bordi, analisi dei blob, pattern matching e metrologia sono deterministici, veloci e spiegabili. Per misura, controllo presenza e lettura codici restano lo strumento migliore.
Deep learning dove è difficile
Superfici testurizzate, materiali organici, difetti variabili e scene complesse richiedono modelli appresi: reti di segmentazione, rilevamento e classificazione addestrate sulle vostre immagini, con augmentation per coprire la variabilità.
Rilevamento anomalie con pochi campioni
I modelli non supervisionati e few-shot imparano solo dai pezzi buoni. Iniziate a ispezionare dopo qualche centinaio di immagini e trovate difetti mai visti prima, compresi quelli che nessuno ha etichettato.
Deployment in edge e ciclo di vita
I modelli sono ottimizzati per il PC industriale o la GPU della vostra linea, girano senza connessione a internet e sono monitorati contro la deriva. Le nuove immagini tornano nel riaddestramento con la vostra approvazione.
Settori che serviamo
La fisica della luce e la matematica dell'ispezione sono le stesse ovunque. Ciò che cambia è il pezzo, il difetto e il tempo ciclo, ed è per questo che progettiamo.
Consegnato in ogni parte del mondo
Il nostro team di ingegneria ha sede a Graz, in Austria. I nostri sistemi girano su linee di produzione in Europa, nelle Americhe, in Medio Oriente e in Asia. La maggior parte di un progetto di visione si può fare da remoto; per il resto, veniamo da voi.
Tutta l'elaborazione resta nella rete del vostro stabilimento. L'accesso remoto viene aperto solo da voi, per una sessione che controllate voi.
Dal pezzo campione alla linea in produzione in cinque passi
Fattibilità
Pezzi campione e catalogo dei difetti. Test di laboratorio su luce e ottica, primo modello, rapporto go / no-go con prezzo fisso.
Progettazione dell'allestimento
Telecamera, obiettivo, illuminazione, fissaggio, trigger e calcolo vengono specificati. Si definiscono calibrazione e budget del tempo ciclo.
Dati e modello
Le immagini vengono raccolte sulla vostra linea o con il kit nel nostro laboratorio, etichettate con il vostro team qualità, e il modello viene addestrato e validato.
Pilota
Il sistema gira in parallelo alla vostra ispezione attuale. Si misurano falsi scarti e difetti sfuggiti e si tarano insieme le tolleranze.
Rollout e supporto
Integrazione con PLC e MES, formazione degli operatori, documentazione. Poi monitoraggio, riaddestramento e rollout su altre linee e stabilimenti.
Domande frequenti
Fateci guardare i vostri pezzi
Inviateci qualche pezzo campione o immagine e una descrizione del difetto. Riceverete una valutazione di fattibilità onesta con risultati di rilevamento, proposta hardware e prezzo fisso.
Rapporto di fattibilità di norma entro due settimane, in tutto il mondo.